7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一個種高錳釩系無磁壓鑄模具鋼，還具有是低的導磁因子，高的氏硬度和強度，較佳的耐腐蝕性，由相應的熱加工處理后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的化學式組成成分：
7Mn10鋼的有機化學好分（安全性能百評分，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的優點及主要用途：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼不是種高錳釩系無磁塑料模具鋼，在各種類型情形下都能控制相對穩定的奧氏體，都具備著極其低的導磁彈性系數，高的抗拉的比強度和的比強度，非常好的耐磨涂層性，較高有效的熱進行處理（固溶＋限期）后，都具備著非常好的整體特點。是由于7Mn10鋼都具備著高的高溫環境抗拉的比強度和的比強度，南京隆繼安利7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱粗加工：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的打造生產工藝要求見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱治理 技術：
發展對象熱清理（滲碳）：
應用中高溫淬火方法，高溫攝氏度870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和追訴時效解決：
固溶工作溫度為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的混合氣體氮碳共滲：
為了更好地升高注塑模具堅硬程度和耐磨損性，能夠通過氣休氮碳共滲加工。滲氮溫暖560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。