GH80A-GH4080

一、GH80A概述 

GH80A是以鎳-鉻為基體，增多鋁、鈦構成γ′相彌散增強的低溫硬質鋁合金，除鋁含量的略高外，與GH4033相進，的使用高溫700～800℃，在650～850℃兼備優異的抗熱變形效能和效能。該硬質鋁合金冷、熱加工制作效能優異，通常銷售熱扎棒材、冷拉棒材、熱扎產品、冷軋鋼板產品、帶材并且 環型件等，廣泛用于開發打著機滑片葉面、指引葉面支架、螺絲、葉面鎖板等加工零件。

1.1GH80A素材鋼材型號GH80A。

1.2GH80A同類品種Nimonic80A(英倫)。

1.3GH80A建材的能力規定

WS9-7009-1996《GH80A硬質合金齒輪葉尖用熱軋鋼板棒材》

WS9-7011-1996《GH80A合金類熱扎、鍛制及冷拉棒材》

WS9-7012環件-1996《GH80A合金屬軋鋼圓形件》

WS9-7095-1996《GH80A鎳鋼熱扎木板、冷軋鋼板金屬薄板和帶材》

1.4GH80A有機化學精分見表1-1。

表1-1% 

注：B按計算量加入，允許加入微量的Ce、Zr、Mg元素。

1.5GH80A熱加工監督制度葉尖用棒材為：1080℃?10℃,8h,空冷＋700℃?5℃,16h,空冷。熱扎、鍛制及冷拉棒材：按表1-2的規范進行。冷軋鋼環件：(1050～1080℃)?10℃，好超出2h，水冷式＋750℃?5℃(或 700℃?5℃),4h(或16h),空冷。熱扎鋼板、冷軋鋼板料和帶材為：廠家直銷心態＋750℃?10℃，4h，空冷。

表1-2 

表1-3 

表1-4 

1.6GH80A明細品種與批售形態批售網套直徑為d20～55mm的葉輪葉面用軋鋼棒材、網套直徑為較低于300mm的軋鋼或鍛制棒材。冷拉棒材批售網套直徑為8～45mm圓棒及內切圓網套直徑為d8～36mm的六角形棒材。批售外徑1000mm、內徑900mm、特別130mm的帶鋼形件。批售高度較低于9.5mm的軋鋼鋼板、高度較低于4.0mm的帶鋼薄鋼板，高度較低于0.8mm的帶鋼帶材。葉輪葉面用軋鋼棒材沒經熱治療批售，其界面應全部磨光或車光。機生產用軋鋼棒材經固溶治療并除陽極脫色皮形態批售。鐓鍛用冷拉棒材以冷拉并磨光形態批售，機生產用冷拉棒材以冷拉經固溶治療并除陽極脫色皮形態批售，熱生產用棒材以生產形態并除陽極脫色皮批售（對段造廠用棒材應車光后批售，其界面粗造度應不低于3.2μm）。帶鋼環狀件以固溶治療和粗生產形態批售。軋鋼鋼板、帶鋼鋼板和帶材經氧化治療、堿酸洗磷化、切邊和光滑或矯直后批售。

1.7GH80A煉制與鍛鑄工序流程設計葉輪葉片用棒材和鋼板采取重力作用室傳器煉制加電渣重熔工序流程設計。冷軋方形件與冷軋、鍛制及冷拉棒材采取傳器煉制加電渣重熔，或重力作用室傳器煉制加重力作用室脈沖重熔，或重力作用室傳器煉制加電渣重熔工序流程設計。

1.8GH80A用途慨況與特有要該硬質合金常見用做發起機電機轉子葉面、導向型葉面支架、扇形件裝配環、六角螺栓、葉面鎖板等配件。

二、GH80A物理及化學性能 

2.1GH80A性溫能

2.1.1GH80A受熱的溫度範圍凝固點1405℃[1]。

2.1.2GH80A熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH80A線變形公式見表2-2。

2.2GH80A規格ρ=8.15g/cm3[2]。

表2-2[2] 

2.3GH80A電能常溫ρ=1.23?10-6Ω.m[1]。

2.4GH80A永久磁鐵能無永久磁鐵。

2.5GH80A化學工業效果

2.5.1GH80A特點在自然空氣媒質中測試100h的腐蝕速率單位見表2-3。

表2-3[3] 

三、GH80A力學性能 

GH80A蝸輪茶葉用棒材標準規定效果見表3-1。

表3-1 

四、GH80A組織結構 

4.1GH80A相變溫差

4.2GH80A時間段-的溫度-機構轉變成直線

4.3GH80A不銹鋼組織機構形式形式葉輪毛壞按各種不同熱治理規范了治理的組織機構形式基本特征：1080℃?10℃,8h,空冷治理：在1080℃時基體中的γ′相和一系列M7C3及M23C6型晶界氫氟酸正確處理物融入固溶體。在冷確環節中晶界變成M7C3和M23C6型富鉻氫氟酸正確處理物。M7C3約在1000℃這沉墊粗來，并在較較低溫度度下形成為M23C6。M23C6在750～1000℃沉淀，也是可以獨立的成核，出現晶界氫氟酸正確處理物。任何在1080℃?10℃,8h,空冷治理后，晶界上反映出不聯續心態的M7C3和M23C6，晶內有γ′相和MC。

1080℃?10℃,8h,空冷＋700℃?5℃,16h,空冷補救：和金在固溶組識的的基礎上經700℃?5℃,16h有效期，晶界上的M7C3隨時轉為為M23C6，故而在晶界上析出出叫重復的M23C6，晶內的γ′相也長大了成球體質點[4]。

五、GH80A工藝性能與要求 

5.1GH80A成型耐磨性

5.1.1GH80A鍛鑄合金屬都具有積極的鍛鑄效果。鋼錠加熱高溫1120～1150℃，開鍛高溫不少于1000℃。停鍛高溫不少于950℃[2]。

5.1.2GH80A冷軋板連軋電加熱氣溫1120～1150℃，停軋氣溫不不高于930℃[2]。

5.1.3GH80A泄壓閥茶葉的鍛鑄泄壓閥茶葉用毛胚房房應按歸定的道步驟特殊符合要求涂裝耐火板注油劑，待烘干箱機后面可入爐加熱。機件毛胚房房在電渣爐里加熱，裝爐水溫800℃?20℃，恒溫60min，加熱水溫1090℃?10℃，恒溫35min，開鍛水溫1090℃，停鍛水溫950℃，在臥鍛飛機器上頂鍛，鍛前用二化鉬注油模膛。機件毛胚房房鍛鑄里頭道步驟應參與固溶外理，加熱水溫1130℃?10℃，恒溫60min，空冷。吹砂后，再按歸定的道步驟特殊符合要求涂裝耐火板注油劑，烘干箱機后入爐加熱。機件毛胚房房再按下列歸定參與裝爐、加熱、恒溫，并在曲柄壓為飛機器上參與終鍛，鍛前用二化鉬注油模膛。

5.2GH80A電焊焊接效果硬質合金不錯做好自動嫁接氬弧焊和縫焊。

5.2.1GH80A不放電焊條的系統自動鎢氬弧焊（連接）標準見表5-1。

表5-1[2] 

注：焊前用砂布打磨試樣并用清洗，厚度不大于1.2mm板材不加充焊絲，一次焊接成形。

5.2.2GH80A縫焊規則見表5-2。

表5-1[2] 

5.2.3GH80A焊金屬接頭的力學結構特性見表5-3。

表5-3[2] 

注：本表數據時兩批板材，每批2個試樣的拉伸試驗數據處理結果。

5.3GH80A鑄件及運轉情況熱工藝正確正確處置工學院學藝鑄件及運轉情況的熱工藝正確正確處置工學院學藝按根據的相關材料技術設備標準規范的熱工藝正確正確處置制度管理采取。我們對材料、帶材的沖壓模具擠壓鑄造件，在每擠壓鑄造第一次后需采取中間商渦流滲碳，1060℃?10℃,10min,氬氣扇葉冷去，鑄件及運轉情況的終熱工藝正確正確處置是在渦流爐中采取實效工藝正確正確處置，750℃?10℃,4h,氬氣扇葉冷去。我們對葉尖在固溶后（實效前）制作業具體步驟中引起的局布工藝疏松應按設定的需求采取氬氣或氯氣護理單單從表面滲碳，滲碳平均溫度1070～1090℃。

5.4GH80A單單從表面治理工學藝

5.5GH80A削磨制作與削磨的的性能方面GH80A體現了好的機制作的的性能方面，*熱處里心態體現了好的機制作的的性能方面。