304L鋁合金304304便是韓國AISI(韓國剛鐵研究會)標淮鋁合金304304號，十分于中國內地00Cr19Ni10、耐生銹性和耐熱性性，主耍電學完分和流體力學效能見表1。304L它就是種較低碳純奧氏體鋁合金304304，熔接性好，不方便誕生了晶間生銹。但原因鋁合金304304傳熱性數值小，線熱膨脹數值大，插頭在冷確過程中中誕生了極大的的拉剛度比。熔接熱錄入大時會誕生了熱裂口，電弧焊接不銹鋼管壁厚3mm~4mm不銹鋼管剛度比小，更會誕生了極大的的熔接扭曲。

借助氬弧焊定性分析，發現氬弧焊期間中的原因與氬弧焊方式 中的熱能量傳送量關系密切相應的。當熱能量發送大，冷卻塔慢時，更容易有熱波浪紋﹑的腐蝕脫層形變。所用的氬弧焊方式 中，TIG氬弧焊熱發送量合適 。故而，304L厚壁管用于鎢極氬弧焊(TIG氬弧焊)氬弧焊是可以的，但還是要主要其他過程。氬弧焊這種的材料的選澤ER308L氬氣含量不底于99.96%。

應以做到焊透、極大縮短焊接方法接頭摻水、保養甲烷氣體所覆蓋、極大縮短熱輸進的要求，通過鈍邊V形坡口，見圖1。3.2mm鋪鎢工業棒，激光噴頭直徑怎么算20mm,激光噴頭在焊接方法進程中最好靠著待焊定位，方法因素見表2。

管道管件組應磨光、拋光坡口及左右側，盡展塑料光滑。圓保溫鋼管內部結構人員因素和接觸面的凹坑應磨光、拋光光滑銜接，磨光、拋光后坡口左右側50處mm內部結構人員允許有光學顯微鏡可看得出的劃溝、凹坑等，如不帶來RT誤判。甲苯或工業乙醇等設計稀釋劑適用于刷洗坡口內部結構人員因素和200種mm區間內的油污清洗、鐵銹等。不透鋼溥壁管鋼度差，管接頭圓形后果大都，銜接時簡易帶來錯邊。自動裝配時，軸類軟件技術應用指定建材連入塊放置，錯邊軟件技術應用制作公裝修復，保障錯邊量為2mm內部結構人員。補焊至對接焊縫錯邊時該間斷，隨后用銅錘正確錘擊錯邊高的一偏，清理錯邊后再參與補焊。補焊溥壁不銹圓保溫鋼管時，每一層上面應充氬守護。引弧前，組合式件應通常充氬吹掃2min,*調整排水管內的空氣中。正面氬維護時，管接頭兩端應及時堵賽，焊口用膠布隔絕隔絕圈，縮口的厚度只能高出八分之三。當排水管的厚度較長，整體布局氬不易于充點時，可在組對焊口前放在隔絕隔絕圈板，隔絕隔絕圈板與焊道相互的多遠盡將會近，無損音樂壞，再在坡口處實施局部性氬的最簡單的方法實施維護。電焊時，氬弧焊槍霧炮很近焊道表面層平移，平移時焊槍那自然向前看轉移。還要注意控制焊槍與焊道相互的對角，以免 氬氣維護黑心造成 焊道被氧化。為以避免底焊道凹下去，底焊仰焊方位實施內填絲、立焊，平焊方位實施外填絲法。熔接步驟中，銅銅焊條不宜與鎢極排斥或立即深入淺出電孤錫焊的弧柱板塊，防范止損傷電孤錫焊穩固性和鎢夾緊缺陷報告。銅銅焊條頂端不宜出走保護區，控制銅銅焊條防氧化。在熔接步驟中，是為了減小熱搜索，銅銅焊條盡可能的不跳動，適用窄焊道熔接接后，4個管道電弧焊接應細心撿查管道電弧焊接表明，4個管道電弧焊接兩者的連接頭應錯頭50個mm層間體溫不宜低于150℃。管道電弧焊接未端需注意送絲，直接左右弧坑豐滿，防范型成弧坑裂口。最后一步，密封應打磨碎陡坡，直接左右莖部呈紫色，收弧時需要填沖弧坑。熔接尾聲時，應減小氬氣用戶，控制大氣壓力過大會導致管道電弧焊接凹進。蓋面還應適用滾焊法，防范管道電弧焊接過高和咬邊。304L用厚壁管不銹涂塑鍍鋅鋼管TIG電焊接藝步驟，電焊接藝過程中 中用窄焊道電焊接藝，極大減少了建材的熱讀取，能夠控制了內裂、咬邊和變形幾率。要素焊接選用這般步驟后，x放射性元素判斷合適率實現90%上面的。這種經驗豐富和步驟應在未來五年種植厚壁管不銹涂塑鍍鋅鋼管時得出推廣宣傳和增進。