H13鋼也是種空冷通戶的鉻系熱推壓注塑塑料壓鑄塑料模設備鋼。H13是主要采用關國A SI -SAE一統代碼的剛材,系中碳中鉻熱注塑塑料壓鑄塑料模設備鋼。該鋼兼具較高的熱剛度和硬性標準，越發在中溫（600℃)時兼具較高的熱剛度和硬性標準,高的防腐蝕性和柔韌,有效的耐冷熱水疲乏功能。考慮到類似這些鋼兼具保持良好的整體機械廠功能,而愈來愈越豐富的用以制造技術模鍛錘的鍛模﹑熱推壓注塑塑料壓鑄塑料模設備與芯棒、段造重壓機注塑塑料壓鑄塑料模設備精鍛機用注塑塑料壓鑄塑料模設備、鑲塊及及鋁、銅下列關于鎳鋼的壓鑄模等。1裝修材料的根本功效1.1材料的生物的成分(見表1)、合金材料金屬元素的導致H13屬鉻系熱合金塑模設備鋼,產品中包含有一般在5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等碳素鋼設計。是因為含鉻較高,而有較高的淬透性,建立1 % Mo時的淬透性較高。故盡寸最大的合金塑模設備蘸火時也會空冷。鉻、硅會改善鋼的耐熱損耗性和抗硫化性,然而硅的會有卻增添了產品的脫碳敏銳性。釩會增強鋼的分批疏松治療效果,增添鋼的安穩性。鉻系熱作合金塑模設備鋼的耐磨性﹑耐熱損耗性都適合,然而是因為此種產品中含鎢較少,故其回火安穩性低過鎢系。

2用料的熱清理步驟21鍛后球化去應力退火該鋼鍛打后應適時熱處理回火。熱處理回火溫度為860~880“℃。因此燒水到Ac溫度超過 ,炭化物開端消融,但又未*消融,引發奧氏體的有效成分極不透亮的,在之后的蒸發的時候中 ,或以未溶的很細微炭化物科粒為主要,或當你不再透亮的奧氏體中碳原子核生物富集處引發新的主要,而透亮的地發育形成了科粒狀的炭化物。經歷球化高頻淬火,行降低產品的對抗強度,提升車削加工生產加工生產性,并成未來的日子里高頻淬火整理作好策劃 安排。高頻淬火隔溫時刻決定于鏜孔透燒時刻,不適宜很長。冷去流速一樣30 ℃/h ,冷至500 ℃這獲批空冷。球化熱處理技術線性所示1。

規范高頻淬火H13鋼中考慮到錳鋼種稀土元素Si的有,增大脫碳比較敏理性,以至于熱處理熱處理時常見進行鹽浴或真空度熱處理。另外,考慮到鋼中含較多的錳鋼種稀土元素,熱處理熱處理前需打火,常見打火室內溫度830~850 ℃.H13鋼表面淬火環境溫度與硬性﹑晶體度影響圖甲3。

H13鋼經熱治療后,擁有優良的綜合性機械化穩定性,*能 具備需要對黑色防靜電鑷子的內再性能標準。并且,黑色防靜電鑷子表面層但如果路經滲蠶或氰化后,更能提生黑色防靜電鑷子的運用使用時間,具備需要生產加工的標準。