ZGCr15SiMn輪轂軸承套鋼全叫會滾動輪轂軸承套鋼，具備有高的抗壓撓度與困倦極限點，高硬性，高抗磨損性及固定堅韌，淬透性好，對硫和磷把握極嚴，是一個種一級高質鋼，可做冷作塑料模鋼。比重怎么算：7.81。GCr15SiMn滾針軸承鋼耐腐蝕性和淬透性比GCr15高些，冷制作加工塑型易變型中等水平，補焊力差，臺詞對白點行成過敏，熱除理時有回火塑性變形。 用做產生管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直經怎么算50.8-203.2的鋼球，直經怎么算>22mm的滾子；然而也可當條件高密度高耐腐蝕性的許多機戒配件上的，如熱軋帶鋼.錐齒輪減速機量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻聯軸器用鋼,比GCr15鋼有較高的耐腐性和淬透性.在油中的臨界點退火內直徑為90~110mm (占地中考分數為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火心態,再實現光退火,接觸面氏硬度獨角獸高達1096HV,淬硬層深度.大約1mm。造成擠壓成型滾珠熱處置加工的缺乏,所采用薄邊處預冷制冷引發非馬氏體轉移,行成托氏體或索氏體，怎強柔韌、大于剪切力、再整體性退火到加工追求。運行冷漠治療,可改善軸套的規格尺寸大小固判定,或運行馬氏體劃分高頻回火,以固定殘存奧氏體,贏得高的規格尺寸大小固判定和較高的堅韌。該鋼平常不建意運行鍛打。平常高頻回火和低溫環境回火后運行。標注/品種：全球GB/JB標注: GCr15SiMn芬蘭DIN鋼號標注: 100CrMn6國外DIN涂料型號: 1．3520熔煉制作工藝軸承套鋼精鑄水溫(1)始鍛工作溫：1150(1120)終緞工作溫：850(800)度。(2)精鑄前移除外面異常現象，妥當供暖后在快供暖。(3)溫生產處理時，應禁止200~400度的藍脆區。熱生產處理時，應禁止到中高溫脆區(超出1250)。肩負著量禁止到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱整理(1)鍛后————事先熱治療(球化固溶治理 )————最中熱治療(熱處理+溫度回火)(2)球化回火目地：變低硬度標準，用于代加工，為回火做注意。球化固溶處理時候：熱處理到750~~770度，保冷需準確時間，在很快急冷到600度下空冷。(3)多種軸套鋼熱處理+高溫回火及光潔度表鋼號 高頻高頻淬火溫差及高頻高頻淬火物料 高溫回火 對抗強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火媒質(1)熱處理背景顏色(豐富經驗) 粉色最硬而脆，紫色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火導電介質A 水：似的體溫不低于40度，不得不有油，透明皂等沉淀物。B 鹽及堿的水溶劑：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽氫氧化鈉溶液急冷快慢是水的10倍，硬性高而勻，但安排剛度大，有定的生銹功效。熱度不大于60度。堿水稀硫酸(苛性納水水稀硫酸)金屬腐蝕不銹鋼大，適用于領域小。C 油：其中包括液壓油，錠子油，變電器油，柴油密度等。可變小彎曲變形與脫層。難受用合金鋼。油攝氏度：在60~~80度，最高的人不超100~120度。回火熱度聯軸器鋼采取超高溫回火。溫度表：150~250度。可在堅持高對抗強度和高抗刮性的目的下，調低內剪切力和塑性，否則利用時裂開或太晚丟失。形態特點及適用性面積：是在 GCr15鋼框架上，十分增強Si、Mn含鐵以糾正其淬透性和彈力加速度，耐腐蝕性也比 GCr15好。加工制造出翻頁體的不適用尺碼標準比 GCr15大，主耍采用加工制造出管壁>12mm，外徑>280mm 的滑動軸承套圈鋼球直徑怎么算不低于>50mm；錐體、柱體和球面鏡滾子直徑怎么算不低于>22mm和一切厚度的滾針。考慮相當于鋼材牌號在我國GB/YB規定品牌GCr15SiMn、意大利DIN規定品牌100CrMn6、意大利DIN規定相關材料產品編號1. 3520、海外ΓOCT規定品牌ⅢX15CΓ。有機化學精分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25測力機械性能抗壓效果效果 σb (MPa)：1831沖擊性功 Akv (J)：23抗拉強度 ：65HRC樣品尺寸圖：某樣品熱治療技術標準規范及金相團隊：熱治療技術標準規范：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相策劃 ：回火馬氏體。gcr15simn顯示措施① 鋼號片頭的倆位數碼說道鋼的碳硫含氧量，以平衡碳硫含氧量的一千分之幾說道，如40Cr、25Cr2MoVA鋁合金管②鋼中普遍鎂鋁錳鋼稀有稀有要素，除偶有微鎂鋁錳鋼稀有稀有要素外，普遍以百分之幾表達。當峰值鎂鋁錳鋼量<1.5%時，鋼號中普遍只標出稀有稀有要素標符，而不標上量，但在非常規事情下易致搞混了者，在稀有稀有要素標符后以成標以羅馬數字"1"，舉例鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，兩者鉻量為0.4-0.6%，再者為0.9-1.2%，任何基本成分全同等。當鎂鋁錳鋼稀有稀有要素峰值量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在稀有稀有要素標符前面應標上量，可有效表達為2、3、4……等。舉例18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土物質RE等和金物質，均屬微和金物質，總之水分含量很低，仍應在鋼號單位中標出。舉列20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④一級優越鋼應在鋼號結果加"A"，以區分于應該優越鋼。⑤有能適用范圍的合金材料成分鋼，鋼號冠以（或后輟）代表著該鋼種適用范圍的遺漏。舉例說明鉚螺專業的30CrMnSi鋼，鋼號表現為ML30CrMnSi。熱外理標準臨介點體溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C傳統球化熱處理回火降溫溫度表780~810°C,以25°C/'h的閉式冷卻塔速度快隨爐變緩降為≤650°C,敲定空冷。該方法熱進行處理事件歷時20h以內,且降溫后氧化物的顆粒狀不勻稱,會導致事后的冷粗加工及既定的淬、回火集體和耐腐蝕性。等溫球化淬火退火工藝攝氏度780~810°C,快冷至690~720°C,參與等溫,再新鮮出爐空冷。該生產技術節省成本熱治療用時(整體生產技術具體步驟需用時12~18h),治療后的組織化中增碳物小小粗糙。連續球化退火處理第二次受熱到810°C后蒸發水至650°C,再受熱到790°C后蒸發水到≤650°C,新鮮出爐空冷。該的生產工藝雖可降低成本必要的期限,但的生產工藝方法環節相對較煩瑣。淬、回火工作熱外理體溫因素830~860°C,油冷,回火體溫因素170 ~190°C。冷外理體溫因素-50~ -78°C。典范利用舉個例子1)用于作冷沖壓滾軸。2)也可以于制作而成尺寸很高、外觀較縝密和精度等級較高的塑料材質模。