本原則中規定了由Cr4Mo4V持續高溫軸套碳鋼造的翻動軸套套圈、翻動休的固溶處理、蘸火、回火后的枝術需求及抽樣檢查規章程序。本規格應中用該鋼種營造的運轉輪轂的軸承軟件工藝流程間和樣品軟件的熱治理 軟件檢驗。對有特殊性必須的輪轂的軸承軟件，應按軟件樣圖的標準履行。

接連淬火Cr,Mo:V鋼在累計降溫時,熱處理加熱的溫度區域比寬，從820～900℃均可達標比較好的效果。陸續淬火時，淬火后的氏洛氏硬度常見決定于于加熱車速。淬火后的氏洛氏硬度與加熱車速的關心如圖是如圖是。只要來進行2次退火處理，更易密度逐漸一個腳印大大減少。

滾針軸承零件及運轉情況淬火后的高技術標準氏硬度降溫后的硬度標準為197~241 HB（折痕直徑不低于為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難以忘懷處檢測。其層次不允許已超退火處理前每邊最窄加工處理留量的2/3。熱鍛鋼球退火處理脫碳層，應在豎直于環帶的磨體上檢測。套圈和會滾動體熱處理后硬性似的應不高出63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性為60~64 HRC,鋼球硬性為61~65 HRC。測量硬性時，應除凈軸承套加工零件的脫碳層。錐體形和錐體形滾子的成品的強度在錐體形面和錐體形體上測定法，球面鏡滾子可測銑面強度。孔徑怎么算為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上核查硬性。孔徑怎么算為5~15 mm 的滾子在柱體面或錐體上邊核查硬性，其硬性值各用為測值與附表A(補充件）或附表B(補充件）法律規定的硬性計算值之和。鋼球厚度少于4.7625mm，滾子厚度少于5 mm在磨制水平面上檢驗強度，檢驗手段按緒論C(添加件)，洛氏強度和維氏強度換算按JB 1255緒論E標準繼續執行。孔徑超出15.8750 mm的鋼球，孔徑超出15 mm的滾子其光潔度以評測值一般選擇準。淬回火后同零部件的氏硬度均勻分布性a.套圈外徑高于100 mm，滾動式體口徑高于22 mm時，統一零件及運轉情況抗拉強度差不高于2HRC。b.套圈外徑面積不不小于100 mm，滾動式體直徑面積不不小于22 mm時，不同工件密度差面積不不小于1HRC。c.鋼球內徑往往并不超出1.5875 mm不進行檢查某個零配件光潔度差。注:圓錐形滾子直徑怎么算以小頭計算的。顯微團體的軸承器件淬回火后的阻止應由馬氏體、第一次炭化物、再次炭化物和殘渣奧氏體構成的。高頻淬火組織結構選取品粒度分析相對較法按第一次檔次圖采取認定。獨一級集體經回火后，硬度原則合適中規定為完成。2.~3級為完成集體。如金屬材質晶粒大小度分布已經小于3級選其很嚴關注場，按GB 6394原則中系列表圖片l，調大100倍采取了解，不準許以上6級品粒度分布的品粒有，6級金屬材質晶粒大小度分布的品粒已經小于該視場景積的15%為不完成