4Cr10Si2Mo鋼的基本特征及應用軟件：
4Cr10Si2Mo鋼和4Cr9Si2鋼同專屬馬氏體耐溫鋼內型，也有的是種中耐熱熱作磨具鋼，4Cr10Si2Mo鋼的淬透性、耐熱性能好，淬火后在750℃左右，仍能保持30HRC以上硬度，可以作為耐熱模具鋼使用，也可以作為塑料模具鋼使用，一般作耐熱鋼配件用。 

4Cr10Si2Mo鋼的化學工業材質：
C Si Mn Cr Ni Mo P S
0.34~0.45 1.90~2.60 ≤0.70 9.00~10.50 ≤0.60 0.70~0.90 ≤0.035 ≤0.030
注：摘自GB1221—1992。 

4Cr10Si2Mo鋼的臨界點點：
Ac1≈910~925℃，Ar1≈840~860℃ 

4Cr10Si2Mo鋼的熱手工加工：
精鑄工藝技術規范標準：高溫氣溫為1180~1200℃，始鍛溫度為1100~1150℃，終鍛溫度為900~850℃,鍛后緩冷。 

4Cr10Si2Mo鋼的想熱除理：
固溶處理加工工藝：進行加熱溫差為850~900℃，保溫4~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為217~248HBS。 

4Cr10Si2Mo鋼的蘸火及回火：
蘸火高溫：1020~1050℃，油冷或空冷，硬度為58~63HRC。回火溫度：720~780℃，硬度為36~40HRC。
炎熱燒水耗時不適宜較長，以逃避從界面脫碳使從界面堅硬程度縮減耐腐蝕性壞掉，時可逃避含硅剛易存在晶粒度成長的人格缺陷。
4Cr10Si2Mo鋼冷工藝特性差，冷斷裂時須得加熱（600~800℃）。