DIN EN 1.4305不銹鋼材質(X8CrNiS18-9的原裝修材料)是西方準則的奧氏體耐蝕化的原裝修材料,添加圖片硫以改善切屑耐熱性,但其在弱酸性和氯化物有機溶劑中的耐蝕化性有限制,在這樣的有機溶劑中施用時,會發現點蝕或腔蝕化情況。X8CrNiS18-9 鋼在磨削流程中會建成短切屑,以至于尤其適宜于物理精加工。隨著原料的特點,這樣的不銹鋼材料也被是指易車削加工鋼。
與1.4301材料相比之下,DIN 1.4305 V2A 都具有越高的硫濃度并具有 1.0% 的銅。
下表寫出了源于鑄件講解的 1.4305 不銹鋼材料檢查是否基本成分。
催化物質, % | ||||||||||
規范 | 鋼種(鋼號) | C,≤ | 硅,≤ | 錳,≤ | P,≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N,≤ | 銅,≤ |
EN 10088-2; EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
點評:
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3;
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
機械特點 | |
規格,g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
磁的 | 不 |
比熱容,J/(Kg·K) | 500(20℃) |
電阻值率,μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
柔軟性模量,GPa | 210(20℃) |
194(100℃) | |
186(200℃) | |
179(300℃) | |
172(400℃) | |
165(500℃) | |
熱傳導因子,(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
差不多熱收縮比率,(10 -6 /K) | 16,0(20-100℃) |
16,5(20-200℃) | |
17,0(20-300℃) | |
17,5(20-400℃) | |
18,0(20-500℃) |
的原材料 1.4305 不銹鋼圓管在制冷下固溶去應力退火必要條件下的機械性性能方面和抗晶間結垢程度。
機械制造功能(固溶退火工藝) | |||||||||
國(區域) | 規范 | 鋼種(鋼號) | 以毫米(mm)為方的直徑不低于 (d) 或尺寸 (t) | 強度(HB),≤ | 0.2%抗拉標準(MPa),≥ | 1% 屈服標準標準(MPa),≥ | 抗拉力度力度(MPa) | 長度率,%(橫向) | 耐晶間腐蝕性 |
南美洲加盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
廠家特點(固溶淬火) | |||||||||
發達國家(東北部) | 標準規范 | 鋼種(鋼號) | 企業產品條件 | 板材厚度(mm),≤ | 0,2 % 屈從密度 (Mpa), ≥, (垂直) | 1 % 妥協硬度 (Mpa),≥(橫排) | 抗拉的強度的強度(MPa) | 長度率 (%), ≥, (橫縱) | 耐晶間灼傷 |
荷蘭盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 帶鋼板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
低于為裝修材料1.4305裝飾管熱補救,如熱熔融、固溶退火工藝。
熱注塑成型 | 固溶退火工藝 | ||||
標準規范 | 標題(鋼號) | 溫濕度,℃ | 冷卻水原則 | 水溫,℃ | 降溫玩法 |
DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 暖空氣 | 1000 到 1100 | 水、廢氣 |
DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 |
1.4305不銹鋼圓管是不能硬底化。
硫的加進會在磨削的時候中導致的斷屑,可使得1.4305產品非常最適合自動化設備加工工藝。僅是,在粗加工工作中要提高認識徹底的冷凝,以逃避電壓不穩。
仍然 1.4305 不繡鋼富含 0,15-0,35% 的硫,這樣電弧補焊性好,在電弧補焊進程中會導致熱裂口,但磨蹭焊以外。若是 沒法禁止焊結,建立安全使用 1.4462 或 1.4370 的焊材。
原因生成了硫,1.4305不銹鋼板容易腐爛晶間侵蝕。在呈酸性和氯化物有機溶劑中利用時,會發生了點蝕或空腔腐蝕不銹鋼。
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